Como proveedor de hojas con calidad para insertos de carburo, entiendo la importancia del control de viruta en diversas aplicaciones de corte. El control eficaz de la viruta no sólo mejora el rendimiento de las cuchillas sino que también mejora la eficiencia general del mecanizado y la calidad del producto. En esta publicación de blog, compartiré algunos consejos prácticos sobre cómo mejorar el control de viruta de las hojas con calidad para insertos de carburo.
Comprender los conceptos básicos de la formación de chips
Antes de profundizar en los métodos para mejorar el control de viruta, es fundamental comprender los conceptos básicos de la formación de viruta. Cuando una hoja con calidad para inserto de carburo corta una pieza de trabajo, se forman virutas como resultado de la acción de corte entre la hoja y el material. La forma, el tamaño y el flujo de estas virutas pueden afectar significativamente el proceso de corte.
Hay tres tipos principales de chips: chips continuos, chips segmentados y chips discontinuos. Las virutas continuas son largas y continuas, lo que puede causar problemas como enredos de virutas y un acabado superficial deficiente. Las virutas segmentadas se forman cuando el material se corta periódicamente, lo que da como resultado una serie de pequeños segmentos conectados. Los chips discontinuos son cortos y rotos, por lo que generalmente son más fáciles de manejar.
Factores que afectan el control de virutas
Varios factores pueden influir en el control de viruta de las hojas con calidad de inserto de carburo, incluida la geometría de la hoja, los parámetros de corte, el material de la pieza de trabajo y el uso de refrigerante.
- Geometría de la hoja: La geometría de la hoja de calidad para insertos de carburo juega un papel crucial en la formación y el control de la viruta. Características como el ángulo de desprendimiento, el ángulo libre y el diseño del rompevirutas pueden afectar significativamente la forma y el flujo de las virutas. Por ejemplo, un ángulo de ataque positivo puede reducir la fuerza de corte y promover la formación de virutas continuas, mientras que un ángulo de ataque negativo puede aumentar la fuerza de corte y producir virutas segmentadas o discontinuas.
- Parámetros de corte: Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, también tienen un impacto significativo en el control de viruta. Las velocidades de corte y las velocidades de avance más altas pueden aumentar la velocidad de formación de virutas, lo que puede dar lugar a virutas más largas y difíciles de controlar. Por otro lado, velocidades de corte y velocidades de avance más bajas pueden reducir la tasa de formación de viruta y producir virutas más cortas y manejables.
- Material de la pieza de trabajo: Las propiedades del material de la pieza de trabajo, como su dureza, ductilidad y conductividad térmica, también pueden afectar el control de la viruta. Por ejemplo, los materiales con alta ductilidad tienden a formar virutas continuas, mientras que los materiales con baja ductilidad tienden a formar virutas segmentadas o discontinuas. Además, los materiales con alta conductividad térmica pueden disipar el calor de manera más efectiva, lo que puede reducir la tendencia a la soldadura de virutas y mejorar el control de las virutas.
- Uso de refrigerante: El uso de refrigerante también puede mejorar el control de las virutas al reducir la temperatura de corte, lubricar la interfaz de corte y eliminar las virutas. Los refrigerantes se pueden clasificar en dos tipos principales: refrigerantes a base de agua y refrigerantes a base de aceite. Los refrigerantes a base de agua se utilizan más comúnmente debido a su menor costo y mejor rendimiento de enfriamiento, mientras que los refrigerantes a base de aceite se prefieren para aplicaciones que requieren una mejor lubricación y protección contra la corrosión.
Métodos para mejorar el control de virutas
Según los factores que afectan el control de viruta, existen varios métodos que se pueden emplear para mejorar el control de viruta de las hojas con calidad de inserto de carburo.
- Optimizar la geometría de la hoja: Seleccionar la geometría de hoja adecuada es crucial para lograr un buen control de viruta. Considere el uso de cuchillas con rompevirutas, que están diseñadas para romper las virutas en pedazos más pequeños y manejables. Los rompevirutas pueden tener forma de ranuras, muescas o protuberancias en la superficie de la hoja. Además, elija hojas con el ángulo de ataque y el ángulo libre adecuados para la aplicación de corte específica.
- Ajustar los parámetros de corte: La optimización de los parámetros de corte también puede mejorar el control de viruta. Experimente con diferentes velocidades de corte, velocidades de avance y profundidades de corte para encontrar la combinación que produzca la mejor formación y control de viruta. Generalmente, reducir la velocidad de avance y aumentar la velocidad de corte puede ayudar a producir virutas más cortas y manejables. Sin embargo, es importante señalar que estos ajustes también pueden afectar la fuerza de corte y el acabado de la superficie, por lo que es necesario encontrar un equilibrio entre el control de viruta y otros factores de rendimiento de corte.
- Seleccione el material de pieza de trabajo adecuado: Si es posible, elija materiales de la pieza de trabajo que sean más propicios para un buen control de viruta. Los materiales con baja ductilidad y alta conductividad térmica son generalmente más fáciles de mecanizar y producen virutas más manejables. Además, considere utilizar materiales con una estructura de grano y dureza consistentes, ya que esto puede ayudar a garantizar una formación y un control uniformes de las virutas.
- Utilice refrigerante de forma eficaz: El uso adecuado del refrigerante es esencial para mejorar el control de las virutas. Asegúrese de que el refrigerante se aplique directamente a la zona de corte para proporcionar refrigeración y lubricación efectivas. Utilice la concentración de refrigerante y el caudal adecuados para lograr los mejores resultados. Además, considere usar aditivos refrigerantes, como agentes antisoldadura y agentes anticorrosión, para mejorar aún más el rendimiento del refrigerante.
- Mantener las cuchillas: El mantenimiento regular de las hojas de carburo para insertos también es importante para garantizar un buen control de la viruta. Mantenga las cuchillas limpias y libres de residuos y reemplácelas cuando se desgasten o dañen. Además, asegúrese de que las hojas estén instaladas y apretadas correctamente para evitar vibraciones y traqueteos, que pueden afectar la formación y el control de virutas.
Conclusión
Mejorar el control de viruta de las hojas con calidad de inserto de carburo es esencial para mejorar el rendimiento y la eficiencia de las operaciones de corte. Al comprender los conceptos básicos de la formación de viruta, considerar los factores que afectan el control de viruta e implementar los métodos adecuados, como optimizar la geometría de la hoja, ajustar los parámetros de corte, seleccionar el material correcto de la pieza de trabajo, usar refrigerante de manera efectiva y mantener las hojas, puede lograr un mejor control de viruta y mejorar la calidad general de sus procesos de mecanizado.
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Referencias
- Smith, J. (2020). Tecnología de herramientas de corte. Educación McGraw-Hill.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2013). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. Pearson.
